工业锅炉压力保养的方法

工业生产锅炉工作压力保养有如下方式：(1)水压法。向锅炉内部结构充斥着合乎工业生产锅炉水体要求的给排水。(2)蒸气法。在停炉期间的锅炉蒸气余压维持0.05～0.1MPa，锅水环境温度稍高于100℃左右，以便于避免氧气进到锅炉内。工作压力保养用以停炉限期不得超过一周的锅炉。针对停炉时间长的锅炉，选用干式保养方法的耐腐蚀效果比较好。这是利用干躁基本原理使炉内层保持干燥，防止被化学腐蚀。停炉后，当水的温度降到110～125℃时，把水放洁净，利用炉膛内余热回收，将锅炉内腔烘干处理，开启入孔、手堵盖，污渍、渣等杂质。常见的防潮剂有三种：无水硫酸钠(CaCl2)、生石灰粉(CaO)、硅橡胶。依据产品质量检测的结果，选用适宜的防潮剂，定期更换无效的防潮剂。打气保养法是为锅炉水蒸气管道内充进氮气，并维持一定气体压强，避免O2进到。其方法是什么：在停炉前，将冲氮管道系统弄好。当炉内压强低至0.06MPa，开始向锅炉内部结构运输氮气，湿式保养适用停炉30天以内的锅炉。湿式保养是利用OH-溶液与锅炉内腔触碰，使锅炉金属表层产生一层偏碱防护膜，具有维护金属表层功效。具体方法是，停炉前提升污水处理，以除去沙浆、钢渣等沉淀，再将软化水处理引入锅炉至较为低水位，用泵将偏碱维护溶液引入锅炉。维护溶液成分是：氢氧化钠溶液按一吨锅水加8～10kg，或碳酸钾按一吨锅水加20kg，或磷酸三钠按一吨锅水加20kg。当保护液所有引入后，将软化水处理灌满锅炉，至水从空气阀出现，打开泵开展水循环系统。为了保证炉水含碱浓度值一致，要定期打开循环泵。为了保证锅筒外界保持干燥，要定期在锅炉内升文火升温。随后歇火并关闭所有闸阀、隔板、炉膛、渣门等。为了保证锅水维持一定酸碱度，还需要按时取溶液检验，假如酸碱度减少，应予以加补。